屋外用家具の寿命を延ばす主な製造プロセスは、次のカテゴリに分類されます。
表面保護プロセス
静電粉体塗装: 緻密な複合コーティング (厚さ 60 ～ 80 μm) が金属基材に塗布されます。 1,000 時間以上の耐食性を備え、湿気と紫外線を遮断し、標準的なスプレー塗装よりも 66% 以上優れた防錆効果を発揮します。
ハードワックスオイル仕上げ: オイル分子が木材に浸透して繊維密度を高め、ワックス分子が通気性のある表面膜を形成します。これにより、紫外線や雨に強く、ひび割れやカビの発生を遅らせ、無垢材の家具の耐用年数を延ばします。
木材の炭化: 高温処理により木材内の糖分とデンプンが分解され、化学物質に浸すことなく、昆虫やカビに対する自然な耐性が得られます。これにより、屋外環境での反りや亀裂の可能性が大幅に減少します。
基材強化プロセス
溶融亜鉛めっき/亜鉛溶射: 溶融亜鉛めっきの前に、鋼材に研磨ブラストをかけて錆を除去します。-亜鉛層は、コーティングが損傷した場合に基板を保護する犠牲陽極として機能します。静電粉体塗装と組み合わせると、全体的な耐食性の寿命は 10 年を超える可能性があります。-
-高圧防腐剤含浸:-環境に優しい防腐剤が高圧で木材に注入され、湿気や雨の多い環境でも構造の安定性を維持しながら、カビや昆虫の侵入に対する包括的な耐性を提供します。
籐の脱脂、蒸し、成形: 天然籐は脱脂、蒸し、成形のプロセスを経て、より緻密な繊維構造を作り出します。これにより、地表水が迅速に排出され、紫外線への直接曝露によって引き起こされる脆化が軽減されます。